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CQ不锈钢磁力泵的结构特点有哪些?

更新时间:2013-08-23      点击次数:2790

       磁力传动泵,简称磁力驱动泵。与屏蔽泵一样,结构上只有静密封没有动密封。所以可以在输送液体时无泄漏。用在石化系统输送易燃、易爆、易挥发、有毒、有腐蚀及贵重液体等。

        该泵类主体结构还是离心泵。但驱动则采用磁传动原理。其磁力泵结构图如下图所示。电动机通过联轴器和外磁钢联在一起。叶轮则与内磁钢联在一起。在内外磁钢之间设有全密封的隔离套,将内外磁钢完全分隔开,使内磁钢处于介质之中。而电动机的轴通过磁钢间的磁极的相吸直接带动叶轮同步转动。

 磁力泵主要构件是泵体、叶轮、内磁钢、外磁钢、隔离套、泵内轴、泵外轴以及滑动轴承、滚动轴承、联轴器等组成。关键部件是“磁性联轴器”。它是由内磁钢、(含导环和包套)、外磁钢(含导环)及隔离套组成。 内外磁钢的材料选用对磁力泵效率和可靠性有重大影响。目前常用材料如下:稀土钴,是一种新型*磁钢。如钐钴、铝镍钴、镨钴、混合稀土钴和稀钴铜等。其磁能积可以达到80~ 240kl/m,磁传动效率高,并具有极强的抗退磁能力。其矫顽力HCT为360~ 1200kA/m。使用温度可达300cc。钕铁硼,也是稀土类*磁铁。基本性能和钐钴相似,但磁能积却高于钐钴,缺点是使用温度仅为120。C,而且磁稳定性相对较差。

  早期曾选用铁氧体作为磁力泵材料,但由于磁能积仅10~ 30kj/m3,使用温度仅85℃,磁传动损失也大,目前已较少使用了。

  金属隔离套,由于套内存在电涡流损失,为了减少电涡流损失,提高传动效率,通常选用高电阻材料,如哈氏合金C(Hasloy C).此时电涡流损失约占总传动效率的5%~ 25%。非金属隔离套由于套内不存在电涡流损失,可提高传动效率,但耐温较低,一般仅为100~  120℃。

  磁力泵性能和离心泵相似,只是效率低。磁力泵运行中一旦操作温度高于磁钢许用温度,将发生退磁作用。国产磁力泵一般使用温度为100℃。

磁力泵输送介质中不允许含有含铁有铁磁性的杂质或硬质杂质。为了防止轴承和隔离套过热或烧坏,切忌空运转,不允许在小于额定流量30%下运行。由于磁力泵根本消除了轴封泄漏,同时在动力传递中有自动过载保护作用。在石油化工以及医药等行业中,当驱动功率不大时,目前已在逐步扩大应用。

    目前不锈钢磁力泵性能大体如下:流量为0.2~200m³/h,扬程< 125m,电机功率≤75kW,温度为- 20~ 380℃。

文章来源于金沙澳门登录网站是多少技术部制作。

 

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